當前位置:中國招生代理網 >> 教育項目 >> 生產管理

                              《生產計劃與物料控制PMC》

                              《生產計劃與物料控制PMC》
                              • 發布機構:企達管理咨詢集團
                              • 項目分類:生產管理
                              • 所在地區:
                              • 聯 系 人 :梅曉
                              • 更新日期:2012年12月13日
                              • 瀏覽次數:107

                              《生產計劃與物料控制(PMC)》

                              【開課區域與時間】
                              江蘇昆山:2013年1月5-6日
                              上海浦東:2013年1月12-13日
                              上海松江:2013年1月19-20日

                              【課程背景】
                              生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。
                              (1)經常混淆生產管理與制造管理,沒有明確區分和界定兩者的職能;
                              (2)忽視生產計劃的重要性,生產計劃體系混亂,生產計劃頻變,計劃失去了其指導意義;
                              (3)物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;
                              (4)生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;
                              (5)物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
                              (6)面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
                              (7)PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題誰都沒責任。

                              【課程目的】
                              在多品種小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能,是企業生產運營的核心部門,PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產計劃頻變,由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業資金的比率在不斷攀升,一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代,我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯想、華為等公司PMC運作實操案例,精心完善PMC課程,幫助中國制造業提升PMC綜合管理水平,更好地適應新經濟環境。

                              【課程大綱】
                              第一篇:生產計劃
                              第一部分:生產方式導論
                              1.按業務性質劃分為三類生產方式
                              a.備貨型生產(MTS)的特點
                              b.訂貨生產方式(MTO=ODM+OEM)的特點
                              c.混合型生產(MTS+MTO)的特點
                              2.按批量大小分
                              a.大批量生產方式的特點 
                              b.多品種小批量生產的特點 
                              c.單件生產方式的特點
                              3.按時間延續性分
                              a.間斷性生產方式特點   
                              b.連續性生產方式特點
                              4.精益生產方式的特點
                              a.追求生產均衡化 
                              b.追求生產的同步化  
                              c.追求“一個流”生產
                              5.生產計劃模式取決于生產方式
                              6.案例:西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點

                              第二部分:生產管理(PMC)的組織結構
                              1.制造管理與生產管理的職能分離
                              2.生產管理的職能定位及追求的目標
                              3.PMC(生產管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
                              4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
                              5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
                              6.規范的PMC組織結構分析案例
                              7.案例:富士康集團公司的PMC部門設置案例

                              第三部分:主生產計劃(MPS)運作
                              1.需求的確定流程,需求=預測+訂單
                              2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
                              3.合同評審關鍵管理因素
                              4.預測與產銷計劃
                              5.預測模式及實務預測方法
                              6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
                              7.主生產計劃(MPS)周期滾動規則及作用
                              8.案例:蘇州西門子公司主生產計劃運作模式
                              9.案例:上海通用電氣公司主生產計劃案例
                              10.案例:上海大眾汽車公司周生產運作計劃
                              11.案例:某化工集團的計劃管理案例

                              第四部分:主生產計劃的編排
                              1.主生產計劃編排流程及組織要求
                              2.主生產計劃的基本形式
                              3.案例:青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
                              4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
                              5.計劃變更后的信息溝通流程
                              6.生產計劃適用的基本表格形式
                              7.生產進度的控制方法
                              8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例
                              9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

                              第二篇:物料需求規劃與庫存控制
                              第一部分:物料需求規劃基本概念
                              1.MRP的基本原理及邏輯流程
                              2.BOM的基本形式和作用
                              3.毛需求與凈需求的展算方式
                              4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
                              5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
                              6.供應鏈(SCM)基本理念及操作案例
                              7.案例:上海通用電氣ERP-SAP系統實施
                              8.用友的ERP軟件實施要點案例
                              9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

                              第二部分:物料需求計劃的制定
                              1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
                              2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
                              3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
                              4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
                              5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
                              6.物料采購計劃的滾動規則(與供應商約定規則)
                              7.物料進度跟催
                              案例分享:企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
                              集體討論:應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
                              8.案例:上汽集團旗下公司的物料控制實例

                              第三部分:物料采購
                              1..實用的訂購方法
                              a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)   
                              b.經濟訂購批量法(EOQ法)
                              c.固定時訂購法(Fixed Period Requirements)
                              d.凈需求訂購法(Lot For Lot)
                              e.復倉法與訂購點法
                              2.庫存的分類
                              3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
                              4.物料在庫天數分析和計算
                              5.庫存積壓資金的原因分析
                              6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
                              7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
                              8.某工廠材料庫存周轉率分析案例
                              9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例

                              第四部分:庫存控制(Stock Control)
                              1.影響倉庫高效運作的因素
                              2.倉庫日常作業與注意點
                              3.有效處理呆滯料的途經
                              4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
                              5.循環盤點與定期盤點
                              6.通過一些倉庫的現場圖片,找到不足點并提出改善方法
                              7.案例:杜邦公司的倉庫安全管理八條準則

                              【適用對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員
                              【授課方式】案例分析+知識講解+角色模擬+互動研討+現場答疑
                              【培訓費用】2600元/人

                              【老師簡介】
                              蔡老師:培訓師、咨詢師中國企業家聯合會高級講師,課程研發方向為供應鏈管理,2002年獲得美國生產與庫存管理協會頒發的CPIM證書。曾在跨國企業、世界500強企業主管過生產計劃、供應鏈流程改進、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統、倉庫管理、庫存控制、生產計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰經驗和管理理念,為圣戈班、海沃斯、柯達、皇家飛利浦、第一醫藥、聯合汽車、UT斯康達、金創集團等幾十家大型企業提供過供應鏈咨詢和培訓;為《供應鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱,并開展培訓和閱卷。

                              【研究方向】生產計劃、倉儲管理、庫存控制、供應鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業采購實戰、采購談判技巧等;
                              【代表客戶】宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達實業、頂味食品、富佳家俱、合安防護、佳特設備、納博特斯克、上興設備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。

                              企達管理咨詢集團
                              地    址:上海浦東新區張楊路800號長航大廈11層
                              聯 系 人:梅 曉
                              辦公電話:021-58357677-221
                              傳    真:021-58357679
                              手    機:15801848613
                              Q     Q:170408415
                              郵    箱:170408415@qq.com

                              代理留言

                              代理性質:
                              代理區域:
                              *
                              意向項目:
                              統招 自考 成考 藝考 職考 研究生 留學 其他 *
                              聯 系 人:
                              *
                              聯系電話:
                              *
                              留言內容:
                              *請填寫代理介紹及代理需求
                              驗 證 碼 :
                              欧洲女性大阴口?欧美夫妻作爱性姿势?欧美裸阴部大百度图片